俗话说，"七分制版，三分印刷”，可见版辊在水转印膜中的重要性，很多时候版辊的缺陷是无法通过操作水平来调整的，下面铂艺水转印设备厂家总结了一些水转印膜印版常见质量问题及解决方案。

1、堵版(塞网)

产生原因：①油墨干燥太快；②网坑太小，油墨不容易转移；③网坑内壁不光洁。

解决方法：①更换慢干型的溶剂；②提高印刷速度；③降低油墨粘度；④每次印刷后迅速将版辊清洗干净；⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

2、腐蚀(掉铬)

产生原因：①版辊表面不干净；②印版受到摩擦或挤压；

解决方法：①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净；②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹；③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。用专用的防锈油效果更佳；④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存；⑤库房最好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品。

3、拉丝(刀线)

产生原因：①刮墨刀质量不好或有缺口；②油墨颗粒粗或粘度过高；③刮刀角度或压力不合适；④版辊铬面粗糙或抛光不好；⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

解决措施：①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换；②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒；③用砂纸打磨版辊表面；④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡；⑤重新抛光或退铬重镀。

4、网纹(龟纹)

产生原因：油墨粘度不合适。

解决方法：当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致。

5、水纹

产生原因：印刷油墨流动性不好。

解决方法：①提高油墨粘度；②提高印刷速度；③修正印刷张力。

6、同网形色偏

产生原因：两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

解决方法:提高套印精度。

7、出点(中调水纹)

产生原因：由于油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。出点比较严重的色相：深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

解决方法：①换较好的油墨；②调整油墨粘度；③调整刮刀角度或压力；④提高印刷速度。